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中铝山东有限公司工业服务公司降本增效显成效

【铝道】下半年以来，面对严峻的环保形势和斧头降本压力，中铝山东有限公司工业服务公司结合强基固本行动，转观念、提效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节开展合理化建议征集、小技改、小革新活动，较大限度地发挥员工自身的潜能，优化指标、降低成本，助推了企业健康发展。

该公司结合各工区生产实际，通过开展形式多样的降低电耗、辅材消耗等短距离劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，较大限度的提高各项辅材的循环使用率，推动降本增效的持续开展。二铝事业部为了进一步降低成本，提出了 我是当家人 的口号，从部门管理人员到班组员工，时刻盯紧每一天、每一班、每一旬的生产组织状况，主动加班加点、积极投入到降低成本、提高工效实战中。

随着市场化改革的深入推进，该公司鼓励员工通过小改小革体现人生价值，激发员工发挥聪明才智来解决生产难题，一批拙中见奇的 奇思妙想 应运而生。第二氧化铝厂南线原分压器料工区新磨入磨头仓的进料管道价格不菲，大约4个月更换一次，工区检修班检修时发心率计现，管道的磨损面基本集中在左下方1/4的内衬上。员工王兴民大胆提出 转一下管道角度 的想法，经实践后取得一顶三的喜人效果，还减少了长途运输需求和温室气体排放大大减轻了检修工的工作量；叶下沉降工区自压管道以前靠阀门控制物料流量，检修工田健华在多次更换阀门中，发现阀门磨损主要是格尔木因物料流速快导致，只要减缓物料流速就不用频繁地更换阀门，后来他们采用进料处 加装一个空心插板 的土办法，物料流速得以 紧急制动 ，阀门周期问题随之 烟消云散 ；在管道化清检中，氧化铝事业部检修一班电焊工王雷采取给弯头外壁穿 铁衣 ，增加弯头的壁厚，并在内壁焊补耐磨层，延长生产周期由40天至75天；工程事业部员工利用生产工区调配槽液位差实现物料输送的方案，经充分研究论证实施后，生产工区停下一台90KW调配液泵，每日可节电1700多度 ，年节创价值40余万元。